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影响铝型材喷涂中粉耗的因素

Date: 2018-04-04
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　　铝合金挤压型材的表面未经处理，外观显单一，并在潮湿的大气中容易腐蚀，因此，铝型材一般都要进行表面处理，而粉末喷涂就是目前铝型材发展的一个主要趋势。

　　静电粉末涂装是运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装方法。

　　粉末喷涂存在如下优点：①、表面颜色丰富、质感柔和；②、抗腐蚀性好、不易被污染；③、耐候性好，保质期达10年以上；④、粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。

　　随着国家节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是节能减排和降低成本的重要方向。

　　影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有两个。一方面：与粉末涂料本身的性质有关，另一方面：和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。